क्षैतिज सर्पिल तीन-चरण पृथक्करण सेंट्रीफ्यूज

क्षैतिज सर्पिल तीन चरण पृथक्करण सेंट्रीफ्यूज एक औद्योगिक पृथक्करण मशीन है जो एक हल्के तरल चरण (तेल), एक भारी तरल चरण (पानी) और तीन चरण प्रक्रिया घोल से अघुलनशील ठोस पदार्थों को एक साथ अलग करने के लिए इंजीनियर की गई है।

यह उपकरण औद्योगिक प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें निरंतर ठोस तरल पदार्थ पृथक्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें तैलीय अपशिष्ट जल उपचार, ड्रिलिंग मिट्टी प्रसंस्करण, पशु वसा प्रतिपादन, रासायनिक घोल पुनर्प्राप्ति और वनस्पति विलायक निष्कर्षण शामिल हैं।

• कण का आकार: 2 मिमी तक के ठोस पदार्थों के साथ फ़ीड स्लरीज़ को संभालता है। बारीक कणों का पृथक्करण, विशेष रूप से 10 माइक्रोमीटर से नीचे के कणों का पृथक्करण, कण-तरल घनत्व अंतर, चिपचिपाहट और प्रवाह दर पर निर्भर करता है।
• श्यानता एवं घनत्व: प्रभावी पृथक्करण के लिए तीन चरणों के बीच स्पष्ट घनत्व अंतर की आवश्यकता होती है। उच्च -चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को अपस्ट्रीम थर्मल या रासायनिक कंडीशनिंग की आवश्यकता हो सकती है।
• ठोस सांद्रण: मात्रा के हिसाब से 2-40% ठोस सांद्रण का समर्थन करता है, जो घोल प्रवाह क्षमता और लक्ष्य प्रवाह दर पर स्क्रॉल {{2}संवहन क्षमता के अधीन है।
• रासायनिक अनुकूलता: गीली धातु, स्थैतिक सील और इलास्टोमर्स का चयन फ़ीड पीएच, क्लोराइड सामग्री, विलायक एकाग्रता और ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर किया जाता है।

• बाउल गति: परिवर्तनीय -आवृत्ति नियंत्रण चरण पृथक्करण के लिए केन्द्रापसारक बल को समायोजित करता है।
• विभेदक गति: स्क्रॉल गति ठोस निवास समय और संप्रेषण प्रदर्शन को नियंत्रित करती है।
• टॉर्क सुरक्षा: स्वचालित फ़ीड कटौती या गति समायोजन प्लगिंग को रोकने में मदद करता है।
• तरल इंटरफ़ेस: विनिमेय वियर या स्कीमर तेल-पानी इंटरफ़ेस को समायोजित करते हैं।

• मानक सामग्री: SS304 या SS316L; संक्षारक फ़ीड के लिए डुप्लेक्स 2205 और टाइटेनियम उपलब्ध हैं।
• निर्माण: बाउल अनुभाग केन्द्रापसारक कास्टिंग या सटीक फोर्जिंग का उपयोग करते हैं; स्क्रॉल वेल्डेड फ़्लाइट के साथ स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का उपयोग करते हैं।
• घिसाव से सुरक्षा: टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स, कार्बाइड टाइलें, या सिरेमिक इंसर्ट अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों के लिए उपलब्ध हैं।
• संतुलन: घूमने वाली असेंबलियाँ गतिशील रूप से ISO 1940-1 के अनुसार संतुलित होती हैं।
• रखरखाव: बदली जाने योग्य घिसे-पिटे लाइनर, बुशिंग और सील फेस निरीक्षण और सर्विसिंग को सरल बनाते हैं।

• ड्राइव सिस्टम: दोहरी मोटरें स्वतंत्र रूप से बाउल और स्क्रॉल गति को नियंत्रित करती हैं।
• नियंत्रण: एक सीमेंस पीएलसी और टचस्क्रीन एचएमआई ऑपरेटिंग डेटा, अलार्म, गलती इतिहास और इंटरलॉक प्रदान करते हैं।
• सुरक्षा: मानक निगरानी में असर तापमान और कंपन स्विच शामिल हैं।
• वैकल्पिक निगरानी: 4-20 एमए कंपन ट्रांसमीटर, पीटी100 सेंसर, एससीएडीए कनेक्टिविटी और वैकल्पिक पीएलसी ब्रांड उपलब्ध हैं।
• संचार: मोडबस आरटीयू और प्रोफिनेट डीसीएस और एससीएडीए एकीकरण का समर्थन करते हैं।
• खतरनाक क्षेत्र: वर्गीकृत क्षेत्रों के लिए ATEX- या IECEx-प्रमाणित घटक उपलब्ध हैं।

• लेआउट: फ़ुटप्रिंट, वज़न, क्लीयरेंस, और केंद्र रेखाएँ प्रोजेक्ट -विशिष्ट GA चित्रों में प्रदान की जाती हैं।
• माउंटिंग: मशीन को कंपन आइसोलेटर्स के साथ स्टील स्किड्स या कंक्रीट नींव पर स्थापित किया जा सकता है।
• कनेक्शन: एएनएसआई या डीआईएन फ्लैंज प्रक्रिया पाइपिंग को सरल बनाते हैं।
• उपयोगिताएँ: विद्युत शक्ति, फ्लशिंग के लिए साफ़ पानी और जहाँ लागू हो उपकरण वायु की आवश्यकता होती है।
• एकीकरण: फ़ीड पंप, रासायनिक खुराक प्रणाली, तरल टैंक और ठोस कन्वेयर के साथ संगत।
• दस्तावेज़ीकरण: इंस्टॉलेशन पैकेज में जीए ड्राइंग, वायरिंग आरेख, फाउंडेशन लोड और उपयोगिता आवश्यकताएं शामिल हैं।

शुरुआती अतिरिक्त हिस्से: अनुशंसित किट में बीयरिंग, मैकेनिकल सील, लिप सील, बेल्ट और ओ {{1}रिंग्स शामिल हैं।

वारंटी: संचालन के 12 महीने या बिल की तारीख से 18 महीने, जो भी पहले हो, सत्यापित विनिर्माण दोषों को कवर करता है।

बहिष्करण: सामान्य टूट-फूट और ऑफ-स्पेक फ़ीड स्थितियों के कारण होने वाली क्षति को बाहर रखा गया है।

फ़ील्ड सेवा: स्थापना पर्यवेक्षण, कमीशनिंग और रखरखाव सहायता अलग-अलग सेवा समझौतों के तहत उपलब्ध हैं।

 

 

• दस्तावेज़ीकरण: फ़ैक्टरी निरीक्षण रिपोर्ट, एमटीआर, बैलेंस प्रमाणपत्र, अनुरूपता प्रमाणपत्र और ऑपरेटिंग मैनुअल शामिल हैं।
• FAT: यांत्रिक संचालन, कंपन, शोर, असर तापमान और सुरक्षा इंटरलॉक को कवर करता है।
• प्रमाणपत्र: विनिर्माण सुविधाएं आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और आईएसओ 45001 से प्रमाणित हैं।
• वैकल्पिक निरीक्षण: एनडीटी, अनुकूलित एफएटी प्रक्रियाएं, और तृतीय पक्ष निरीक्षण समझौते द्वारा उपलब्ध हैं।

1. मुझे दो चरण वाले डिकैन्टर के साथ-साथ एक अलग तीन चरण डिकैन्टर का चयन कब करना चाहिए?तेल-जल विभाजक?

जब तेल फ़ीड का 1-20% हो, तो तीन चरण वाली मशीन चुनें और आपको एक बार में तेल, पानी और ठोस पदार्थों की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह एक टैंक और एक पंप चरण को बचाता है।

2. अलग हुआ तेल कितना साफ होगा?

अच्छी तरह से वातानुकूलित फ़ीड के लिए तेल चरण में आमतौर पर 0.5-3% पानी और 0.5-2% ठोस पदार्थ। जब तेल बेचा जाता है या पुन: उपयोग किया जाता है तो एक डाउनस्ट्रीम डिस्क-स्टैक पॉलिशर इसे 0.5% से नीचे लाता है।

3. अलग हुए पानी में कितना तेल बचा है?

आमतौर पर तैलीय अपशिष्ट जल और ड्रिलिंग कीचड़ के लिए जल चरण में 200-1,000 मिलीग्राम/लीटर अवशिष्ट तेल, बूंद के आकार और इमल्शन स्थिरता पर निर्भर करता है।

4. चरणों के बीच कितना घनत्व अंतर आवश्यक है?

तेल और पानी के बीच कम से कम 0.05 ग्राम/सेमी³, और ठोस और भारी तरल के बीच कम से कम 0.1 ग्राम/सेमी³।

5. क्या आप ऑर्डर देने से पहले मेरे नमूने का परीक्षण कर सकते हैं?

हां, हम 5-10 लीटर फ़ीड पर बेंच सेंट्रीफ्यूज परीक्षण चलाते हैं और तेल की गुणवत्ता, पानी की स्पष्टता, ठोस पदार्थों की सूखापन और अनुशंसित कटोरे की गति की रिपोर्ट करते हैं।

6. मैं तेल-जल इंटरफ़ेस स्थिति कैसे निर्धारित करूं?

वियर या स्किमर प्लेट का व्यास 1-2 मिमी चरणों में बदलें, क्योंकि बड़ा व्यास इंटरफ़ेस को कटोरे की दीवार की ओर धकेलता है।

7. मैं अपनी फ़ीड के लिए थ्रूपुट का अनुमान कैसे लगाऊं?

ठोस भार से आकार, चूँकि स्क्रॉल प्रति 100 मिमी कटोरे के व्यास में लगभग 0.5-3 t/h शुष्क ठोस पदार्थ देता है, तो 20% मार्जिन जोड़ें।

8. मुख्य बियरिंग को कितनी बार बदला जाता है?

हर 3-5 साल में, या लगातार ड्यूटी पर लगभग 25,000-40,000 घंटे। त्रैमासिक कंपन जांच विफलता से पहले प्रतिस्थापन को शेड्यूल करने में मदद करती है।

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